叉车安全：零事故的终极目标

仓储、码头的物料搬运过程中，若发生操作事故，往往会导致工人受伤，丧失掉一定的时间成本，并对所搬运的产品造成一定的损失。对操作手进行专业的培训，加强对培训中所学的各项操作准则，对叉车设备进行设计改良，或加强叉车维护的力度都可以将事故率降到最低。
　　“安全是一种态度。仓储运营商若将操作安全放在首位，其所雇用的工人在安全方面也将投注更多注意力，”丰田叉车美国公司叉车培训事业部经理Rick
Kidder说道，“除了专业的培训之外，要做到确保叉车操作安全可以采取自我监管的方式。运营商可以制作清单，对操作手及操作设施进行管理。运营商可根据安全监管清单，检测操作手及叉车设备是否符合操作标准，是否符合安全准则。运营商要根据美国职业安全健康总署及国家安全委员会的各项安全法则，对工作场所的安全条件进行持续更新。叉车操作的安全性要持续加强，这对于保证操作手及工人安全而言至关重要。”
　　“运营商应确保所有的操作手均已拿到叉车操作资格证，将系安全带、佩戴头盔、按照速度限制操作叉车作为最基本的安全准则。要始终提醒操作手将安全操作放在首位，如有必要，针对操作安全制定更为详细的操作细则，减少事故发生的几率，”Kidder补充说道。
　　“对目前的叉车操作环境进行彻底的检查。若发现某个角落，操作手看不清晰，势必要立刻清理好。仓储室通道宽度是否足够，叉车行驶是否顺畅？若通道不够宽，运营商要立即进行改良。另外，运营商应设置‘行人隔离’行驶区，督促操作手对正在使用的设备进行完整的常规检查，”kidder说道，“做好仓储的清洁工作，清理操作区域中的碎屑、残渣。操作手在离开叉车时，应将货叉降到地面，并关掉叉车发动机，拔出车钥匙，确保停车制动器就位。操作手应熟知设备数据显示屏，不可随意上下叉车。充分考虑所搬运物料的重量、材质，确保装载物料的平衡性，减少装载物料摆放松散而产生的翻车风险。装载物料尽量平放在平台上，避免出现塌陷，将出现破损的托盘及时清理出现，以免造成事故。驾驶叉车前，对货叉进行检测，确保货叉长度符合操作需求，能够完全撑起装载物料。”